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全自動(dòng)插殼機一般性不良有以下幾種情況：
1、由于全自動(dòng)穿膠殼端子機鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀(guān)不良;
2、由于全自動(dòng)穿膠殼機定位鎖緊配合尺寸超差，加工質(zhì)量一致性差，總分離力過(guò)大等原因造成的互換不良;
3、由于材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統電腦剝線(xiàn)機電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果;
4、由于設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，全自動(dòng)穿膠殼機熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會(huì )造成固定不良。
5、插入膠殼線(xiàn)序錯誤，如應該插入1號孔的，誤插入膠殼隔壁的2號孔，造成線(xiàn)束誤配。
當初次啟用或模具交換以后、材料(端子和電線(xiàn))交換過(guò)以后先進(jìn)行基準波形的制作。全自動(dòng)雙頭打端插殼機通過(guò)按下教示模式鍵、確認好所有參數后按下畫(huà)面鍵、進(jìn)行基準壓力波形的制作，全自動(dòng)雙頭打端插殼機然后設定好公差值大小?；鶞什ㄐ沃谱魍瓿珊筠D入工作模式，進(jìn)行壓力的比較，它們之間的差作為不良評判的標準。
這時(shí)國內自動(dòng)焊錫機便應聲而上，以前的手工焊接，人工勞動(dòng)力便被自動(dòng)化生產(chǎn)業(yè)代理，不但可以節約支出，解決了難管理，難招工的局面，還使企業(yè)的產(chǎn)量提高，產(chǎn)品的質(zhì)量也提高了，同時(shí)減少對員工健康的危害，管理業(yè)簡(jiǎn)便。
功用特色：
一、自動(dòng)雙頭穿膠插殼機可一次插孔zui多3排，切線(xiàn)、壓端、穿膠殼一次性完成，電子線(xiàn)可切割生長(cháng)短線(xiàn)。裁剪長(cháng)度20-1000毫米。自動(dòng)雙頭穿膠殼機的送線(xiàn)架為自動(dòng)恒定張力。
二、排線(xiàn)切線(xiàn)剝皮方法切線(xiàn)剝皮穩定準確，可任意剝皮電子線(xiàn)和排線(xiàn)的根數，電子線(xiàn)顏色可任意調配。
三、可選壓力監測系統進(jìn)行曲線(xiàn)分析，有異常時(shí)可報警停機。
四、穿膠殼與壓力傳感器可分離有害物質(zhì)。
五、穿膠機適用于多種膠殼類(lèi)型僅替換少數配件。
六、設備選用人機接口進(jìn)行參數化控制，各參數選用數字控制，操作簡(jiǎn)潔靈敏。
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